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问题是“干泥返混”。由于污泥本身的物理特性,污泥在干燥的过程中易产生粘结,从而影响产品干燥的和干燥器的效率。为此,部分污泥干化工艺采用“干泥返混”的办法,即通过将部分已干燥的污泥与未经干化的污泥进行混合,以降低污泥的黏性,提高污泥颗粒间的透气性,提---燥效率。在整个干化工艺生产线上,形成互相影响的复杂系统。干燥器以外的辅助设备存在的风险远高于干燥器本身。
多数的电镀废水采用化学沉淀法。按照对电镀废水处理方式的不同,电镀污泥分为混合污泥和单质污泥两大类。目前,大多数电镀企业的废水经过处理后得到的多是混合污泥。加热介质分为两路,分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔将器身和桨叶轴同时加热,以传导加热的方式对电镀污泥进行加热干燥,---燥的湿泥由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的加料口。
卧式圆盘干燥机污泥干化技术的进展
结合卧式圆盘干燥机的实际使用结果,就污泥干化的一些技术要点,简要介绍城市污泥干化技术和设备的进展情况。
(1) 城市污泥粘结问题
现有的污泥干化设备从进料方式和产品形态上大致可以分为两类: 一种是采用干料返混系统,湿污泥在进料前先与一定比例的干泥混合,含水率降至30%~ 40%,然后才进入干燥器,产品为球状颗粒,是结合干燥与造粒为一体的工艺; 另一种是湿污泥直接进料,产品多为粉末状。
这样使污泥直接越过胶粘相,大大减轻了污泥在干燥器内的粘结,干燥时只需蒸发颗粒表层的水分,使干燥容易进行,能耗降低。
(2) 尾气处理和臭味控制
近几年对污泥处理的管理非常严格,城市污泥干燥必须是环境安全的,不能产生二次污染。所以现在污泥干化技术必须重视尾气处理和臭味控制。早期的直接加热系统,引入外部空气经加热后通入干燥器,蒸发污泥中的水分并运送污泥
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